Khi xây dựng nhà ở bằng phương pháp mô-đun sản xuất ngoài công trường, hầu hết các bộ phận đều được chế tạo trong môi trường nhà máy được kiểm soát. Điều này giảm đáng kể các sự cố do thời tiết – thực tế cho thấy các báo cáo ngành chỉ ra rằng các vấn đề liên quan đến mưa hoặc tuyết ít hơn khoảng 90% so với phương pháp xây dựng tại chỗ thông thường. Các tấm tường, sàn và kết cấu mái được sản xuất với độ chính xác cực cao ở mức milimét. Độ chính xác như vậy giúp các bộ phận này bền lâu hơn và giữ được trạng thái khô ráo trong suốt quá trình sản xuất. Đối với những khu vực có điều kiện khắc nghiệt như miền bắc Alaska hay các cộng đồng vùng núi nơi nhiệt độ thay đổi mạnh giữa ngày và đêm, yếu tố này rất quan trọng. Các vật liệu truyền thống không thể chịu được những điều kiện cực đoan này mà không bị nứt hoặc cong vênh theo thời gian.
Xây dựng nhà ở khu vực nông thôn luôn là thách thức do việc vận chuyển vật liệu thô đến những nơi này phải đối mặt với điều kiện đường xá kém. Chỉ riêng vấn đề này có thể khiến các dự án kéo dài gấp đôi thời gian dự kiến. Tuy nhiên, nhà lắp ghép lại kể một câu chuyện khác. Những ngôi nhà này về cơ bản được vận chuyển dưới dạng các khối hoàn chỉnh, phần lớn đã được xây dựng sẵn ở một địa điểm khác. Khoảng 80 đến 90 phần trăm công việc được hoàn thành tại nhà máy trước khi bất kỳ thứ gì được đưa tới hiện trường. Một số nghiên cứu từ năm ngoái cũng cho thấy kết quả khá ấn tượng. Tại một số vùng của Alaska nơi mùa đông khắc nghiệt, các nhà thầu ghi nhận mức giảm khoảng 65% lượng công việc cần thiết ngay sau khi các đơn vị nhà lắp ghép đến nơi. Và bạn biết điều gì không? Những ngôi nhà này hoạt động tốt tương đương với nhà xây truyền thống về khả năng giữ ấm và chịu tải trọng tuyết nặng.
Khi mọi thứ diễn ra trong nhà máy, chúng tôi đạt được kết quả tốt hơn nhiều nhờ cắt chính xác bằng tự động hóa cùng bảy giai đoạn kiểm tra chất lượng mà không ai có thể sánh kịp ở ngoài công trường nơi điều kiện luôn thay đổi. Hệ thống điện và đường ống nước? Chúng đã được lắp đặt sẵn với số lỗi ít hơn đáng kể so với những gì thường xảy ra tại chỗ — theo một số nghiên cứu, thực tế có thể giảm đến khoảng hơn 80 phần trăm lỗi. Hơn nữa, duy trì mức độ ẩm phù hợp ngăn gỗ bị cong vênh ngay cả trước khi vận chuyển. Tất cả các bước này đảm bảo các công trình đến nơi sẵn sàng đối phó với bất kỳ điều kiện thời tiết khắc nghiệt nào từ cái lạnh buốt giá xuống tới gần âm 40 độ Fahrenheit cho đến mưa lớn trong mùa bão lũ.
Việc vận chuyển các đơn vị mô-đun đến các khu vực xa xôi không phải là nhiệm vụ đơn giản và đòi hỏi phải lên kế hoạch từ rất sớm. Hầu hết các hoạt động cần phương tiện vận chuyển chuyên dụng, kiểm tra chi tiết lộ trình và mọi loại giấy phép khi xử lý hàng hóa cồng kềnh. Theo một báo cáo từ Future Market Insights năm 2024, gần hai phần ba các dự án xây dựng theo mô-đun này gặp phải vấn đề do phải chờ đợi các giấy phép được cấp. Khi có đường bộ và đường sắt, nhiều công ty hiện nay lựa chọn các giải pháp vận chuyển liên phương thức. Họ sẽ gửi các mô-đun bằng tàu hỏa trên những quãng đường dài nếu điều đó hợp lý về mặt kinh tế, sau đó chuyển sang xe tải cho chặng cuối cùng trực tiếp đến công trường.
Tại các khu vực có mạng lưới đường xá kém phát triển, chi phí vận chuyển cao hơn các dự án đô thị tới 28%, do phụ phí nhiên liệu và yêu cầu sử dụng phương tiện hộ tống. Các tuyến đường chưa được cải thiện ở vùng núi hoặc khu vực dễ bị ngập lụt thường thiếu độ chịu tải để chuyên chở các modul cỡ lớn, làm phức tạp thêm logistics giao nhận và đòi hỏi các chiến lược thay thế.
Đối với địa hình không thể tiếp cận, trực thăng được dùng để vận chuyển các bộ phận nhỏ hơn — một phương pháp đã chứng minh hiệu quả trong các lần triển khai tại vùng đồng bằng Bắc Cực Alaska. Ngoài ra, các nhà sản xuất thiết kế các modul có thể tháo rời thành các container vận chuyển tiêu chuẩn, giúp việc vận chuyển dễ dàng hơn và lắp ráp lại tại chỗ. Phương pháp này đã giảm 42% chi phí giao hàng trong một dự án nhà ở gần đây tại dãy Alps Thụy Sĩ so với việc vận chuyển modul hoàn chỉnh.
Sáng kiến nhà ở xã hội Bắc Cực năm 2023 thực sự đã thể hiện rõ tư duy hậu cần thông minh. Khoảng tám trong số mười mô-đun xây dựng đã được vận chuyển thành công qua những con đường băng tạm thời khi nhiệt độ giảm đủ để hỗ trợ, trong khi các tàu kéo tiếp nhận việc vận chuyển sau khi mùa xuân làm tan chảy mọi thứ. Đối với những bộ phận thiết yếu của các trạm y tế cần thiết tại ba cộng đồng người Inuit khác nhau, trực thăng đã đảm nhiệm việc vận chuyển nặng, giúp lắp đặt xong mọi thứ nhanh hơn gần hai tháng so với phương thức vận tải mặt đất truyền thống. Nhìn vào các dự án tương tự trên khắp các vùng phía bắc, các phương pháp giao hàng kết hợp như vậy dường như làm tăng tỷ lệ thành công trong xây dựng vùng xa khoảng một phần ba theo các nghiên cứu gần đây, điều này hoàn toàn hợp lý xét theo tính chất thời tiết thất thường ở khu vực này.
Sản xuất trong nhà máy giúp giảm bớt những vấn đề theo mùa thường gặp khi thi công xây dựng tại các khu vực hẻo lánh. Một nghiên cứu gần đây của McGraw Hill Construction vào năm 2023 cho thấy các dự án xây dựng sử dụng phương pháp lắp ghép sẵn chịu ít hơn khoảng 63 phần trăm sự chậm trễ do điều kiện thời tiết xấu. Lấy ví dụ các tấm tường và giàn mái được thiết kế để lắp đặt ở vùng Cực Bắc – những cấu kiện này được sản xuất trong các cơ sở kiểm soát khí hậu, ngay cả khi bên ngoài đang đóng băng, nhờ đó chúng không bị ảnh hưởng bởi bão tuyết hay mưa lớn. Môi trường sản xuất được kiểm soát giúp bảo vệ vật liệu khỏi hư hại do ẩm ướt và ngăn ngừa hiện tượng cong vênh theo thời gian, từ đó làm tăng tuổi thọ công trình tại thực địa. Các nhà thầu hiểu rõ điều này vì chẳng ai muốn công trình của mình sụp đổ chỉ sau vài mùa đông.
Xây dựng nhà ở sẽ nhanh hơn nhiều khi sử dụng các bộ phận được sản xuất sẵn, đôi khi giảm thời gian xây dựng xuống một nửa tại những khu vực khó tiếp cận. Lấy ví dụ sự việc năm ngoái ở Vòng Cực Bắc Na Uy. Một nhà thầu đã lắp ráp xong một căn nhà chỉ trong hai tuần bằng các mô-đun được sản xuất tại nhà máy, trong khi nếu xây dựng theo phương pháp truyền thống tại chỗ thì sẽ mất khoảng sáu tháng. Vì sao điều này xảy ra? Có một số yếu tố phối hợp với nhau ở đây. Trước hết, họ có thể chuẩn bị mặt bằng cùng lúc với quá trình sản xuất tại nhà máy. Tiếp đến là toàn bộ hệ thống ống nước và điện đã được lắp đặt sẵn bên trong các mô-đun, do đó khoảng chín trên mười thành phần đã sẵn sàng để đưa vào sử dụng ngay sau khi vận chuyển đến nơi. Và cuối cùng, hiện nay rất ít người cần thiết cho việc lắp ráp thực tế tại công trường. Hầu hết các dự án chỉ cần ba công nhân để hoàn thiện việc lắp ráp sau khi các bộ phận được giao đến.
Sản xuất tại nhà máy giúp giảm 78% lỗi trong điều kiện khí hậu khắc nghiệt, theo Hiệp hội Các Nhà Xây dựng Dân dụng Quốc gia (2023). Các tính năng như khớp nối đạt tiêu chuẩn chống bão, cửa sổ ba lớp và lớp cách nhiệt kín hơi được tích hợp hệ thống trong quá trình sản xuất. Tại Siberia, các tấm tường cách nhiệt đứt gãy nhiệt học có xếp hạng chịu được -50°C đã vượt trội hơn 41% so với nhà xây tại chỗ về khả năng giữ nhiệt trong các bài kiểm tra thực địa năm 2023.
Xây dựng module sử dụng ít hơn 34% nguồn lực vận chuyển so với phương pháp truyền thống, theo Viện Công trình Module (2023). Các thiết kế nhẹ, có thể gập lại và vận chuyển bằng trực thăng đã cho phép triển khai thành công tại các môi trường khắc nghiệt:
Rất nhiều khu vực địa phương vẫn chưa cập nhật hệ thống tiêu chuẩn xây dựng phù hợp với phương pháp xây dựng theo mô-đun, dẫn đến tình trạng chậm trễ trong việc phê duyệt. Theo báo cáo của BCG năm 2019, dưới 15 phần trăm các khu vực tại Mỹ có chính sách rõ ràng dành cho các dự án xây dựng ngoài công trường này. Điều đó có nghĩa là gì? Các nhà phát triển thường bị mắc kẹt trong những cuộc trao đổi kéo dài vô tận với cơ quan quản lý quy hoạch chỉ để xin được những giấy phép cơ bản. Chưa kể đến mớ hỗn độn liên quan đến các quy định tại vùng nông thôn. Những yêu cầu bổ sung về nền móng cùng lượng lớn hồ sơ cần thiết để kết nối tiện ích có thể làm mất từ tám đến mười hai tuần trong tiến độ dự án. Thật sự rất khó chịu, vì bản thân công nghệ thường đã sẵn sàng từ nhiều tháng trước khi việc xây dựng thực tế bắt đầu.
Bảy mươi bốn phần trăm nhà thầu ở vùng sâu vùng xa không có chứng nhận đào tạo về lắp ráp nhà tiền chế. Các chương trình đào tạo kết hợp mô phỏng ảo và hướng dẫn tại chỗ giúp giảm tỷ lệ lỗi lắp đặt xuống 39%. Tuy nhiên, tỷ lệ luân chuyển lao động ở các khu vực hẻo lánh vẫn cao hơn 22% so với khu vực thành thị, làm nổi bật nhu cầu đầu tư bền vững vào phát triển kỹ năng địa phương.
Xây dựng tiền chế từ xa tiếp tục gặp khó khăn với sự chậm trễ ngay cả sau các chương trình đào tạo kỹ lưỡng. Khoảng 63 phần trăm các dự án này gặp phải vấn đề do đơn giản là không có đủ công nhân sẵn sàng. Tình hình còn tồi tệ hơn ở các khu vực nông thôn nơi kỹ thuật viên được chứng nhận khan hiếm hơn so với các trung tâm đô thị. Một báo cáo gần đây của Viện Lực lượng Lao động Xây dựng cho thấy các cộng đồng nông thôn có ít hơn gần 60% chuyên gia được đào tạo trên đầu người. Tuy nhiên, một số cách tiếp cận mới đang thu hút sự chú ý. Các trung tâm đào tạo di động và hệ thống thưởng để thu hút nhân sự dường như hứa hẹn về mặt lý thuyết. Nhưng hiện vẫn chưa ai biết rõ chúng sẽ hoạt động hiệu quả đến đâu khi được thử nghiệm trong những thách thức thực tế tại các khu vực như Vòng Cực Bắc hay vùng núi non hiểm trở nơi điều kiện có thể rất khắc nghiệt.
Sau hậu quả của các vụ cháy rừng tàn khốc năm 2019-2020, bang Victoria đã nhanh chóng triển khai Chương trình Nhà ở Mô-đun Ngắn hạn. Họ đã lắp đặt được 83 đơn nguyên tiền chế tại Mallacoota, cung cấp nơi ở tạm thời cho khoảng 160 người mất nhà cửa chỉ ba tháng sau khi xảy ra cháy rừng. Những người điều hành chương trình Phục hồi sau Cháy rừng Victoria đảm bảo rằng các ngôi nhà tạm thời này được kết nối đầy đủ với hạ tầng hiện có — hệ thống cấp nước, lưới điện và đường giao thông. Tiền thuê được giữ ở mức hợp lý tương đương với mức thuê nhà ở công cộng thông thường. Việc xây dựng toàn bộ các khối nhà ngoài công trường giúp không phải chờ đợi thời tiết xấu qua đi. Quan trọng nhất, những căn hộ hai phòng ngủ này không chỉ được lắp ráp nhanh chóng; mà còn có thể tháo dỡ sau này khi không còn cần thiết nữa, biến chúng thành giải pháp linh hoạt cho các tình huống khẩn cấp.
Các công ty khai thác ở khu vực Pilbara, Tây Úc hiện đang sử dụng các cụm nhà ở tiền chế để bố trí chỗ ở cho công nhân, giảm thời gian thi công tại chỗ tới 60%. Những đơn vị hoàn chỉnh này được trang bị đầy đủ bếp, phòng tắm và hệ thống năng lượng độc lập, cho phép hoạt động mà không phụ thuộc vào cơ sở hạ tầng địa phương — một lợi thế thiết yếu ở những khu vực chưa phát triển.
Tại Nunavut, Canada, các ngôi nhà mô-đun được tùy chỉnh với lớp cách nhiệt dày hơn 30% và nền móng được nâng cao để chịu được nhiệt độ -40°C và lớp băng vĩnh cửu dịch chuyển. Các cộng đồng có thể mở rộng nhà ở từng bước, thêm từ 5 đến 10 đơn vị mỗi năm mà không làm quá tải lực lượng lao động địa phương hạn chế, hỗ trợ tăng trưởng bền vững.
Sáng kiến Nhà ở Bắc Âu của Na Uy hỗ trợ 40% chi phí nhà lắp ghép cho các địa phương vùng sâu vùng xa, tích hợp thiết kế mô-đun với hệ thống năng lượng tái tạo. Kể từ năm 2022, chương trình này đã giảm thời gian hoàn thành dự án trung bình từ 18 tháng xuống chỉ còn 6 tháng tại các khu vực miền núi, đẩy nhanh việc tiếp cận nhà ở an toàn và giá cả phải chăng.
Xây dựng mô-đun ngoài hiện trường bao gồm việc xây dựng phần lớn các bộ phận của một ngôi nhà trong môi trường nhà máy được kiểm soát. Phương pháp này giúp giảm thiểu sự chậm trễ do thời tiết và duy trì độ chính xác cũng như chất lượng ở mức cao.
Nhà lắp ghép thường được vận chuyển dưới dạng các đơn vị hoàn chỉnh, với 80-90% công trình đã được xây dựng sẵn trong nhà máy, nhờ đó việc lắp ráp tại hiện trường diễn ra nhanh chóng hơn. Chúng có khả năng hoạt động tốt như nhà xây truyền thống trong điều kiện khí hậu khắc nghiệt.
Việc vận chuyển các đơn vị mô-đun đến các khu vực xa xôi có thể gặp khó khăn về mặt hậu cần do nhu cầu sử dụng phương tiện vận chuyển chuyên dụng và giấy phép, cũng như các trở ngại về địa hình có thể đòi hỏi các phương pháp vận chuyển thay thế như trực thăng.
Việc sử dụng các phương pháp cấu kiện sẵn có thể giảm thời gian xây dựng một nửa và cắt giảm chi phí hậu cần và vận chuyển tổng thể so với xây dựng truyền thống, nhờ vào độ chính xác trong nhà máy và giảm nhu cầu lao động tại công trường.
Các ví dụ bao gồm vùng Outback của Úc, nơi các ngôi nhà lắp ghép hỗ trợ phục hồi sau cháy rừng, và các khu mỏ ở Tây Úc sử dụng cụm nhà ở lắp ghép để bố trí chỗ ở cho lực lượng lao động tại các khu vực hẻo lánh.
2025-09-22
2025-08-27
2025-07-24
2025-07-24
2025-07-23
2025-06-21